Pengenalan
Bahagian getahMainkan peranan penting dalam pelbagai industri seperti automotif, jentera, elektronik, dan peralatan perubatan. Kebanyakan industri memilih untuk menyesuaikan bahagian getah dari pengeluar bahagian yang dibentuk getah untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Tetapi bagaimana bahagian getah tersuai sebenarnya dibuat? Dalam panduan ini, kami akan melihat lebih dekat proses pengeluaran komponen getah tersuai.
Memahami keperluan pelanggan
Sebelum pembuatan bahagian getah tersuai, pembekal bahagian pengacuan getah bekerja rapat dengan pembeli untuk menjelaskan keperluan khusus mereka. Pelanggan boleh menyediakan lukisan teknikal atau sampel fizikal untuk rujukan, bersama -sama dengan butiran seperti bahan getah yang diperlukan (misalnya, NBR, EPDM, PTFE, FFKM), piawaian toleransi, reka bentuk struktur, dan prestasi fungsional. Sebaik sahaja semua spesifikasi disahkan, pengeluar bahagian getah yang dibentuk khas diteruskan dengan reka bentuk acuan dan memulakan proses pembuatan bahagian getah.
Cara membuat bahagian getah
Seterusnya, mari kita lihat dengan lebih dekat proses pembuatan bahagian getah yang dibentuk. Umumnya, proses itu boleh dibahagikan kepada empat peringkat utama:Tahap Penyediaan, Tahap Pencetakan, Tahap Pemprosesan Post -, danPeringkat Pemeriksaan & Pembungkusan.
Penyediaan
Reka bentuk pemilihan & reka bentuk kompaun bahan mentah
Bahan mentah utama untuk produk pengedap getah termasuk getah asli, NBR (getah nitril), EPDM (etilena propylene diene getah), FKM (fluoroelastomer), dan SIL (getah silikon). Bergantung pada persekitaran kerja bahagian getah - seperti suhu, sederhana, tekanan, dan geseran - serta keperluan industri, jurutera memilih bahan asas getah yang sesuai. Di samping itu, pelbagai agen pengkompaunan seperti pengisi, ejen vulcanizing, pemecut, dan antioksidan ditambah untuk meningkatkan prestasi getah.
Getah mentah:Menentukan sifat asas produk getah.
Sistem Valcanisasi:Menukar getah dari struktur linear ke dalam rangkaian dimensi tiga -, memberikan keanjalan.
Pengisi:Karbon hitam biasanya digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan memakai rintangan bahagian getah.
Sistem pelindung:Antioksidan membantu menahan haba - oksidatif dan penuaan ozon.
Pemprosesan alat bantu:Seperti pelembut dan plastik, untuk meningkatkan proses.
Proses pencampuran getah
Selepas memilih asas getah dan bahan tambahan yang betul, langkah seterusnya adalah pencampuran, yang menentukan konsistensi dan kualiti kompaun yang digunakan dalam pengeluaran.
Pencampuran dalaman - Penggabungan kasar
Bahan asas getah digabungkan dengan agen pengkompaunan dalam perkadaran yang tepat. Menggunakan pengadun dalaman (contohnya, pengadun Banbury), getah mentah mengalami pencampuran kasar. Langkah ini termasuk memasangkan getah mentah terlebih dahulu, kemudian secara beransur -ansur menambah pengisi, agen pengawetan, minyak, dan bahan tambahan lain.
Buka penggilingan - penapisan dan kepingan
Selepas pencampuran kasar, sebatian itu dipindahkan ke kilang terbuka, di mana ia ditapis dan ditapis ke dalam jalur atau lembaran seragam. Ini menjadikannya lebih mudah untuk mengendalikan dan memberi makan ke peringkat pemprosesan seterusnya.
Kawalan Proses - Suhu & Masa
Suhu dan masa mesti dikawal ketat semasa pencampuran untuk memastikan penyebaran bahan -bahan dan mencegah terlalu panas. Biasanya, suhu pencampuran berkisar dari120 darjah hingga 150 darjah, dan tempohnya ada1-2 jam, bergantung kepada bahan getah.
Pre - membentuk
Sebelum membentuk, sebatian getah bercampur dibentuk untuk memadankan rongga acuan, memastikan pengeluaran yang cekap dan kualiti yang konsisten.
Penyemperitan - Menghasilkan jalur getah
Kompaun ini boleh diekstrusi ke dalam jalur getah, yang lebih mudah untuk mengendalikan dan memberi makan kepada acuan untuk pemprosesan selanjutnya.
Calendering - Menghasilkan Lembaran Getah
Calendering boleh digunakan untuk menghasilkan lembaran getah seragam dengan ketebalan yang konsisten, sesuai untuk rongga acuan yang lebih besar atau rata.
Pemotongan Strip - Menyediakan bahagian yang tepat
Jalur getah atau lembaran juga boleh dipotong kepada berat dan dimensi tertentu untuk memenuhi keperluan acuan.
Pembentukan peringkat
Tahap ini adalah langkah utama dalam menentukan bentuk bahagian getah tersuai yang berbeza. Terdapat tiga kaedah pencetakan utama:
Bahagian getah pengacuan mampatan
Proses pengacuan mampatan melibatkan penempatan pra - sebatian getah yang ditimbang terus ke dalam rongga acuan yang dipanaskan, menutup acuan, dan menggunakan tekanan. Di bawah kesan gabungan haba dan tekanan, aliran getah untuk mengisi rongga dan pada masa yang sama mengalami pembubaran.
Kelebihan:Kos acuan rendah; Sesuai untuk produk besar dan pengeluaran batch kecil.
Kekurangan:Kecekapan yang lebih rendah; lebih banyak kilat (getah berlebihan di tepi); ketepatan dimensi yang sedikit lebih rendah.
Bahagian getah pencetakan suntikan
Proses pengacuan suntikan melibatkan pemanasan dan memasangkan getah yang dikompaun dalam laras mesin, kemudian menyuntikkannya pada tekanan tinggi dan mempercepatkan ke dalam acuan dipanaskan tertutup, diikuti dengan tekanan - memegang pemvulkanan.
Kelebihan:Kecekapan pengeluaran tertinggi; tahap automasi yang tinggi; kualiti produk yang stabil; Dimensi yang tepat; kilat minimum.
Kekurangan:Peralatan tinggi dan pelaburan acuan; Sesuai untuk pengeluaran skala besar -. Ini kini merupakan kaedah pengeluaran arus perdana.
Bahagian getah pengacuan penyemperitan
Proses bahagian penyemperitan getah melibatkan pemanasan dan memasangkan sebatian getah di dalam extruder, kemudian terus menyematkannya melalui mati bentuk tertentu untuk menghasilkan produk yang panjang dengan bahagian silang yang tetap -, seperti pelbagai jalur getah, dan sebagainya. garis) untuk mencapai sifat akhir mereka.
Post - Peringkat Pemprosesan
Bahagian getah yang dibentuk juga perlu menjalani operasi pemprosesan berikut:
Deflashing/pemangkasan
Bahagian -bahagian acuan getah separuh - dipangkas untuk mengeluarkan flash dan scrap pelari yang dihasilkan semasa mencetak melalui pemotongan manual, pemangkasan kriogenik (membekukan produk untuk menjadikannya rapuh dan kemudian mengeluarkan bahan yang berlebihan dengan sandblasting), atau menumbuk mekanikal.
Post - CURING
Apabila menghasilkan produk getah menggunakan getah silikon, fluororubber, EPDM, dan bahan yang serupa, pembubaran pertama boleh melepaskan gas seperti acetophenone dan metana. Gas -gas ini boleh menyebabkan gelembung, lubang pin, dan kecacatan permukaan lain, yang mempengaruhi prestasi produk. Oleh itu, pembubaran sekunder terutamanya dilakukan dengan memanaskan bahagian getah separuh - selesai dalam ketuhar pada suhu tertentu untuk memperbaiki sifat -sifat seperti rintangan set mampatan, rintangan haba, dan rintangan penuaan.
Rawatan suface
Rawatan permukaan bahagian getah tersuai terutamanya melibatkan penggunaan ejen pelepasan acuan, salutan dengan minyak silikon, atau menyembur salutan Teflon. Proses ini meningkatkan penampilan bahagian getah siap, meningkatkan prestasi pengedap mereka, dan menjadikan pemasangan lebih mudah.
Pemeriksaan & Pembungkusan
Untuk memastikan bahawa bahagian getah tersuai dapat disampaikan dengan selamat kepada pelanggan, pengeluar bahagian yang dibentuk getah juga menjalankan beberapa pemeriksaan untuk mengesahkan bahawa bahagian yang dihasilkan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Pemeriksaan bahagian getah terutamanya dijalankan melalui kaedah berikut:
Pemeriksaan dimensi:Pengilang bahagian getah yang dibentuk biasanya menggunakan caliper, projektor, dan CMM (koordinat mesin pengukur) untuk memeriksa sama ada dimensi bahagian getah memenuhi spesifikasi.
Ujian kekerasan getah:Menggunakan durometer pantai untuk mengukur kekerasan.
Ujian Prestasi Mekanikal:Menguji kekuatan tegangan dan pemanjangan pada rehat bahagian getah.
Ujian Set Mampatan:Menilai keupayaan pemulihan elastik bahagian getah.
Ujian rintangan media:Merendam bahagian getah dalam minyak atau cecair lain untuk melihat perubahan dalam jumlah dan kekerasan.
Ujian Penuaan Udara Panas:Menilai rintangan haba.
Pemeriksaan Komprehensif:Untuk cincin O - dan produk yang serupa, mesin pemeriksaan visual optik biasanya digunakan untuk memeriksa kecacatan permukaan seperti gelembung, kemasukan, atau kilat.
Apabila pemeriksaan bahagian getah tersuai disahkan tepat, pembungkusan menjadi langkah penting sebelum penghantaran kepada pelanggan untuk mengelakkan penuaan getah. Bahagian -bahagian getah tersuai biasanya menutup bahagian -bahagian dalam beg PE, termasuk desiccants, dan pastikan mereka disimpan dari cahaya matahari langsung dan persekitaran lembap.
Aplikasi bahagian getah tersuai
Bahagian getah yang disesuaikan digunakan secara meluas di pelbagai industri untuk menyediakan fungsi penting seperti pengedap, redaman getaran, penebat, dan perlindungan. Bidang permohonan utama adalah seperti berikut:
Industri automotif
Anjing laut dan gasket:Gasket enjin, meterai pintu, meterai tingkap - mencegah kebocoran cecair dan mengurangkan bunyi bising.
Hos dan tiub:Garis bahan api, hos penyejuk, hos udara - mengendalikan tekanan tinggi dan variasi suhu.
Peredam Getaran & Bushings:Kurangkan getaran enjin dan casis, meningkatkan keselesaan dan keselamatan memandu.
Weatherstrip:Melindungi daripada air, habuk, dan angin, meningkatkan keselesaan kabin.
Jentera Perindustrian
O - Rings & Seal:Mengekalkan tekanan dan mencegah kebocoran dalam sistem hidraulik dan pneumatik.
Isolator Getaran:Kurangkan getaran dan bunyi bising dari motor, pam, dan peralatan berat.
Bahagian acuan tersuai:Melindungi komponen sensitif, menyediakan kusyen, atau bertindak sebagai spacer.
Industri Elektronik & Elektrik
Gasket & meterai kalis air:Mencegah air, debu, dan kelembapan dari memasuki kandang.
Komponen Penebat:Mencegah litar pintas, meningkatkan keselamatan, dan mengekalkan prestasi peranti.
Penyerap kejutan:Melindungi modul elektronik sensitif dari kesan mekanikal.
Penyelesaian bahagian getah tersuai oleh Zhonggao
Dari atas, anda sekarang tahu bagaimana untuk membuang bahagian getah, dan anda mungkin tertanya -tanya di mana untuk sumber tinggi - kualiti, komponen getah adat yang boleh dipercayai.
Zhonggao adalah profesionalPengilang OEM/ODMMengkhususkan diri dalam bahagian getah tersuai sejak 2012. Kami memberi tumpuan kepada penyampaian penyelesaian getah yang dibuat dengan tepat yang memenuhi keperluan pelanggan kami. Dengan lebih10,000 jenisDaripada bahagian getah tersuai yang dibangunkan dan bertahun -tahun pengalaman yang luas, kami dilengkapi sepenuhnya untuk menyediakan penyelesaian untuk semua keperluan penyesuaian getah anda.
Kesimpulan
Pembuatan bahagian getah melibatkan proses sistematik - dari analisis keperluan dan formulasi bahan untuk mencetak, post - pemprosesan, dan kawalan kualiti yang ketat.
Dengan keupayaan penyesuaian yang komprehensif, teknologi pencetakan maju, dan kepatuhan kepada piawaian kualiti antarabangsa, kami memastikan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk pelanggan di seluruh dunia.
Mencari pengeluar bahagian getah yang dipercayai tersuai?
Kongsi lukisan atau keperluan projek anda dengan kami hari ini, dan pasukan kami akan memberikan petikan cepat bersama -sama dengan penyelesaian yang disesuaikan untuk permohonan anda.Berhubung dengan kamiSekarang!
